炉型

所谓“炉型”主要是指炉膛空间形状、尺寸以及燃烧器的布置及排烟口的布置等。如果炉型结构不合理，则对炉子的产量、质量和消耗都会造成不利影响。随着轧机设备的大型化和自动化，加热炉的发展是很快的。现代炉子的特点是高产、低耗、优质、长寿和操作自动化。

图2-1  推钢式三段连续加热炉的炉型

炉型的变化很多，但结构上仍有一些共同的基本点。

炉顶轮廓曲线的变化是很大的，它大致与炉温曲线相一致（图2-1所示），即炉温高的区域炉顶也高，炉温低的区域炉顶也相应压低。在加热段与预热段之间，有一个比较明显的过渡，均热段与加热段之间将炉顶压下。这是为了避免加热段高温区域有许多热量向预热段、均热段区域辐射，加热段是主要燃烧区间，空间较大，有利于辐射换热，预热段是余热利用的区域，压低炉顶缩小炉膛空间，有利于强化对流给热。

在加热高合金钢和易脱碳钢时，预热段温度不允许太高，加热段不能太长，而预热段比一般情况下要长一些，才不致在钢内产生危险的温度应力。为了降低预热段的温度并延长预热段的长度，采用了在炉子中间加中间烟道的办法，如图2-2所示，以便从加热段后面引出一部分高温炉气。有的炉子还采用加中间扼流隔墙的措施，也是为了达到同样的目的。

在炉子的均热段和加热段之间将炉顶压下，是为了使端墙具有一定高度，以便于安装烧嘴。因此如果全部采用炉顶烧嘴及侧烧嘴，也可以使炉子结构更加简化，即炉顶完全是平的，上下加热都用安装在平顶和侧墙上的平焰烧嘴。炉温制度可以调节烧嘴的供热来实现，根据供热的多寡可以相当严格地控制各段的温度分布。例如产量低时，可以关闭部分烧嘴，缩短加热段的长度。这种炉型如图2-3所示。

多数推钢式连续加热炉炉尾烟道是垂直向下的，这是为了让烟气在预热段能紧贴钢坯的表面流过，有利于对流换热。由于烟气的惯性作用，经常会从装料门喷出炉外，出现冒黑烟或冒火现象，造成炉尾操作环境恶劣，污染车间环境，并容易使炉后设备受热变形。为了改变这种状况，采取炉尾部的炉顶上翘并展宽该处炉墙的办法，其目的是使气流速度降低，部分动压头转变为静压头，也使垂直烟道的截面加大，便于烟气向下流动，从而减少了烟气的外逸。