点炉时汽化操作工的操作

开动蒸汽上水泵或电泵，使本系统水量达中水位。

当烧火工通知温度达到一定数值时，要打开蒸汽助循环的管道阀门，使蒸汽通入上升管内，提高上升管内的水温。

判断循环是否开始。循环是否处于稳定状态，一般可用倾听上升管中汽水混合物的流动声是否连续不断来加以辨别。当下降管设有流量计时，可观察流量达到一定数值后，用流量波动幅度的大小来判断循环的稳定性，波动幅度越小越稳定。一般加热炉加热段炉温达到800~1000℃，循环即趋于稳定。在引射过程中，装置的启动性能与外部蒸汽压力有关。对启动性能差的装置，要求外部蒸汽压力较高，反之，蒸汽压力可以较低。当外部蒸汽压力一定时，对于启动性能较差的装置，为了减弱其振动和响声，在引射停止前，汽包压力应控制在略低于外部蒸汽压力。根据生产经验，在启动上，一般汽包压力升至0.3~0.4MPa时，振动和响声均可消除，表示循环已趋稳定，即可停止引射。对于启动性能较好的装置，为了达到较好的引射效果，在整个启动过程中，汽包压力可以控制得低一些。

如循环开始，关闭助循环蒸汽阀门。

系统产生的压力是多少，系统蒸汽压力是否提高了。

保持中水位。

运行操作

操作的主要任务是保证汽化冷却装置和加热炉的安全运行，并保证蒸汽的参数、品质满足生产的要求。运行的基本操作如下：

（1）保持均衡给水，使汽包保持正常水位，不允许超过最高和最低水位。（一般为正常水位线±50mm）。

当采用手动给水时，要经常密切注意汽包水位的变化，随时调节给水阀的开度，力求给水量变化平稳，避免猛加猛减。

当采用自动给水时，也要经常密切注意汽包水位，并检查水位计和给水调节阀的正确性和可靠性。

（2）汽包的水位计应定期冲洗（一般每班冲洗1~2次），使其保持完好状态。

远方指示或记录式的水位计，一般每隔4h与汽包水位计校对一次。

装有高低水位警报器时，每周至少试验一次，并同时检查所有水位计（包括汽包水位计）的指示是否一致和可靠。

（3）应维持适合于装置的正常给水压力，如发现给水压力过低和过高时，应及时进行检查和调整。

经常注意给水泵的运行，倾听运转声响是否正常。备用给水泵应经常调换工作，一般每周调换一次。

（4）应经常维持汽包压力稳定，不宜波动过大，以保证汽化冷却装置循环稳定和用户要求。当压力过低时，应及时调整。当压力过高，超过运行压力时，汽包上的安全阀应能自动开启向外排汽。安全阀的动作灵敏性及可靠性试验，一般每周应进行1~2次。

（5）为了保证汽包、上升管、下降管内部的清洁，避免炉水发生泡沫和炉水品质变坏，必须进行排污。定期排污次数通常每班进行1~2次，若设有连续排污装置，应调节连续排污阀排污，以保证炉水的品质在规定范围内。排污量应根据炉水化验结果按计算确定。为了不破坏水循环，所有定期排污阀不能同时打开，排污时，排污阀全开的时间，不宜超过半分钟。

（6）应经常注意装置的各管道阀门、配件是否有损坏或泄漏现象，每周应检查一次，并作好检查记录。

（7）在汽化冷却装置中，要保证运行中给水、炉水和蒸汽品质符合标准，防止由于水垢或腐蚀而引起管道及部件的损坏，确保安全运行。因此，给水水质每班化验1~2次，当化验结果超过规定指标时，应及时进行调整。