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[行业资讯]蓄热式熔铝炉的研究意义[ 2017-01-13 09:05 ]: 虽然铝的熔点仅为660℃，但随着物态的变化热学性能会发生显著的变化，熔炼过程需消耗大量的燃料。经粗略计算，熔化每吨铝理论上需耗电能320KW. h或柴油(热值为43890-45980kJ/kg)约27. 4kg，若将燃烧不完全，炉体蓄热量泄漏等计入，其实际能耗量约为理论值的2-3倍。铝的化学活性极强，能与炉气中的C02.H20、残存的02发生化学反应而造成铝损失。氧化烧损的大小取决于残氧浓度、温度、表面积、时间以及烟气与金属间的活性度。液态铝具有强烈的氧化、吸气倾向，随熔炼温度的升高，时间的延长，氧化烧损和吸气倾向; /Article/xrsrlldyjy_1.html

[行业资讯]蓄热式熔铝炉烧嘴[ 2016-11-15 08:05 ]: 铝及铝合金的熔炼生产过程中, 燃烧产生的烟气温度高达以1000℃左右, 烟气成分中含有精炼铝熔体时产生的氟化物及各种盐分, 有较强的侵蚀性能,同时还夹杂着大量的粉尘。多年以来, 在熔铝炉的高温烟气余热回收方面始终没有好的解决方法, 炉子的热效率大多数都只有30%左右, 生产中能源的消耗极大。蓄热式烧嘴技术是近年推广应用的高温空气燃烧技术, 具有高效节能、环保等诸多优点。熔铝炉采用该技术, 可实现烟气余热的最大回收, 炉子热效率可提高到50%左右, 同时还通过蓄热介质的定期更换, 较好的解决熔铝炉烟气余热回收中粉尘附; /Article/xrsrllsz_1.html

[公司动态]蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用[ 2015-07-13 09:13 ]: 目前，环境和资源问题日益突出，这就要求企业必须全面推行高效、节能、清洁的生产技术。我国的熔铝炉，无论是自行设计的，还是国外引进的，大多存在炉子结构陈旧、能耗较高等弊病。近年来，蓄热式熔铝炉在燃烧控制技术和余热回收技术方面取得了突破性的进展，在提高生产率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的进步，可更好地适应合金成分要求严格、生产不连续、单炉容量要求较大等工艺要求。根据国外铝加工业熔铝炉的发展趋势，充分考虑工况条件和投资情况，确定熔铝炉采用圆形炉比较合理。因为当炉子的水平; /Article/xrsrsjszrl_1.html

[常见问题]蓄热式熔铝炉节能技术[ 2015-06-18 17:09 ]: 采用蓄热式换热技术，带来的直接经济效益主要是节省燃料。由于消除局部高温区，炉温分布均匀，使耐火材料使用寿命延长，同时提高了加热质量，减少了氧化烧损; /Article/xrsrlljnjs_1.html

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