1.投剂前后炉膛温度变化

在常压炉维护正常运行条件下，术后第二天开始投剂炉温度有明显的下降趋势，辐射室是从790度到745度的平均气温，到最后一个房间，在放疗结束所有的代理，温度降到720摄氏度，降至70°C，如图2所示。

2.投剂前后操作变化情况

如表4所示，在装置处理量及常压炉炉出口温度控制相近时，常压炉炉膛的平均温度为746℃左右，与清灰前的炉膛平均温度815℃相比，下降约69℃。

3.燃料消耗对比

清灰前后，当进料量、进料性能和进料温度不变时，加热炉的燃油消耗量将减少0.12升。从图1.3可以看出，燃油消耗已清灰后略有下降。清灰对加热炉炉管外壁的效果更好。通过目测可以清楚地看到污垢剥落现象，对流室除灰后的炉管外表面暴露于管道的金属颜色。

4.经济效益测算

通过对加热炉实施在线清灰，大大延长了加热炉运行周期，避免了装置的非计划停工，经济效益显著。另外，通过江苏贝斯特bst3344游戏节能科技提供的声波清灰器在线清灰，月节约燃料油约85 t，以今年油浆价格计算，月节约成本约lO万元。过对增压泵组的控制，保证消防井和回用水池的水量。

控制系统硬件组态如图l所示，由3台SIEMENS s7—300CPU315．DP PLC、l台CPU3 13-DP PLC以及7台分布式I／oET200M组成。

在硬件连接好后，要用STEP7 PROFIBUS对网络组态，网络中所有站都设置同数据传输率，从站地址单一赋值。在STEP7中，建立一个DP主站的步骤：

(1)站点窗口中，选择一个机架，并且机架可见(visibale)；

(2)在硬件列表中选择主站CPU，如CPU315．2 DP：

(3)拖动一个模块到合适的机架行，选择【属性】，则PROFIBUS节点窗口打开。这时可以创建一个PROFⅢuS的子网，或选择己经存在的子网，设置子网属性如传送速率等，设置这个主站的地址：

(4)[OK】确认设置；在STEP 7中，设置DP从站模块的步骤：

(1)在硬件列表窗口中选择从站模块；

(2)将从站模块拖至所属DP主站标志符，在主站后会出现连线，示意主从之间的关系：r3)在PROFIBUS子网属性对话框中设置子网传输速率及从站地址：

在STEP 7中设置PROFIBUS．DP主从站操作界面见图2。人员对格栅启动和停机液位差值进行设置。当液位差值超过于预先设置的启动停机值时，启动停止格栅电机。时间控制是根据格栅电机的停机和运行时间来进行控制的。运行时间和停机时间同样由上位机操作员进行设置。

水泵的自动控制是通过对水箱液位计液位的测量来实现的。水位上升时，控制水泵依次启动，并根据累计水泵的运行时间，将启动顺序从小到大排列。水位下降时，控制水泵依次停止，相反的顺序相反。在运行过程中，泵自动累计运行时间，实现水泵的自动旋转。